Corrigir problemas na máquina antes que eles afetem a produção é o objetivo do sistema de diagnóstico remoto de máquina adotado pela Trumpf e exibido durante a última edição da feira Euroblech, ocorrido em outubro do ano passado, na Alemanha. Dentre as vantagens do uso da tecnologia estão a menor ocorrência de paradas desnecessárias e de perda de materiais, com o consequente aumento da disponibilidade contínua e da produtividade do maquinário.

 

O novo recurso digital está disponível para as máquinas desenvolvidas pela empresa e permite que os técnicos analisem as condições do equipamento em operação, de forma confiável e, acima de tudo, remotamente, levando em conta dados que anteriormente não eram detectáveis, tais como o estado de sensores.

 

A própria máquina realiza as medições necessárias de forma independente e regular, gerando dados que são verificados pelos especialistas da Trumpf em busca de padrões de erros específicos que indiquem comportamento incomum. Para isso, os dados são comparados com indicadores e valores limites definidos por meio de algoritmos de busca automática, técnicas avançadas de inteligência artificial que automatizam o processo de seleção e otimização de modelos de aprendizagem de máquina.

 

“Se, por exemplo, os componentes do eixo da máquina se desgastam devido a sujeira ou tensão, isso terá um impacto negativo no resultado da produção a longo prazo”, explicou Stefanie Rieker, gerente de produto da Trumpf. “Com o diagnóstico das máquinas, agora podemos evitar esses casos, porque podemos registrar e, acima de tudo, interpretar os dados relevantes. Se houver alguma anormalidade, reagimos imediatamente e entramos em contato com o cliente com recomendações de ação apropriadas”, concluiu.


 

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Imagem: Trumpf


 

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