Adalberto Rezende, da redação.

 

Fundamentais para o funcionamento de máquinas e equipamentos industriais utilizados no setor metal mecânico, os rolamentos de precisão desenvolvidos para o setor de usinagem, por exemplo, são capazes de manter o alto desempenho sob condições severas de atrito e temperatura, isso graças à tecnologia aplicada na fabricação desses componentes – sistemas de lubrificação e materiais com propriedades específicas que proporcionam uma maior durabilidade ao conjunto, entre outros fatores.

No entanto, os componentes de rolamentos para máquinas de usinagem sofrem desgaste com o passar do tempo, sendo alguns dos mais comuns a oxidação e corrosão por contato de pistas de rolamento, assim como pitting, denominação do processo de desprendimento de material que ocorre em superfícies do rolamento, levando ao surgimento de minúsculos buracos na área afetada.

Atualmente, são oferecidos serviços de repotencialização de rolamentos, que consistem na manutenção da condição operacional desses componentes. Esse trabalho tem como etapas a realização de uma avaliação prévia do rolamento, a retificação do componente, quando necessário, e o seu monitoramento a partir do momento em que ele é reinserido nos equipamentos que serão utilizados em processos no chão de fábrica.

Como explicou Alex Ferreira Lins, engenheiro de aplicação e serviços da NSK, empresa especializada no desenvolvimento de rolamentos, que também presta consultoria para repotencialização, com matriz no Japão e filial brasileira na cidade de Suzano (SP), repotencializar um rolamento não significa que ele passará a ser um componente novo, mas sim um item que apresenta condições para operar em processos industriais. De acordo com uma definição mencionada por Alex, ela visa garantir a durabilidade do rolamento até o fim de sua vida efetiva. Entretanto, há muitos desafios quando se trata da repotencialização de rolamentos de precisão para máquinas de usinagem.

 

Etapas da repotencialização

 

A repotencialização requer a inspeção preliminar de pistas de rolamento, da gaiola, esferas e de outros componentes. Inicialmente é realizada a desmontagem e lavagem dos componentes, seguida por inspeção visual inicial para a verificação de folgas, condições superficiais e tolerância dimensional, por exemplo. Pode ser necessária a retificação de componentes em decorrência do desgaste.

Processos posteriores envolvem a detecção de micro trincas nas pistas de rolamento, abrangendo ainda a verificação de ocorrência de escorregamento, que pode ser causado por infiltração de água, deficiência do sistema de lubrificação ou uso de lubrificante inadequado. Também é feita a verificação para saber se houve deslizamento na área de interferência do rolamento.

De acordo com o especialista da NSK, há casos em que a repotencialização de rolamentos se torna inviável. Como exemplos, ele mencionou que a ocorrência de trincas e/ou de desprendimento de material do rolamento são alguns fatores que levam à reprovação do componente.

Mais informações sobre repotencialização de rolamentos podem ser obtidas pelos e-mails 19lins91@gmail.com e repotencializacao@snk.com. O desgaste de ferramentas de usinagem, especificamente de fresas submetidas a diferentes condições de trabalho, é tema de um estudo disponível na seção Artigos técnicos em nosso site.

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Imagem: NSK/Divulgação.

 

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