O ramo de corte e conformação de metais está encontrando meios para aperfeiçoar os seus processos de modo a torná-los mais eficientes, visando à obtenção de peças com design complexo e/ou funcional que atendam à demanda por produtos desse tipo em diversas áreas.
O processo de corte a plasma 3D – que pode ser executado por meio de sistemas que consistem em, por exemplo, cabeçote de corte manipulado por braço robótico, além de software – é um tipo de operação que pode proporcionar vantagens em relação a outros processos principalmente no que diz respeito à fabricação de peças estruturais ou de componentes sob medida, podendo, inclusive, substituir a usinagem em determinados casos.
A Hypertherm, com escritório corporativo em São Paulo (SP) e matriz nos Estados Unidos, desenvolveu equipamentos de corte a plasma 3D. Eles são recomendados para trabalhos como corte reto ou diagonal de chapas e tubos de aço-carbono, inox ou alumínio, bem como para a abertura de orifícios.
Tiago Ferraz, especialista em corte a plasma da Hypertherm na América Latina, mencionou outras vantagens proporcionadas por esse tipo de tecnologia: “Um dos diferenciais é que os movimentos robóticos executados no processo de corte a plasma em 3D podem exigir tensão adicional dos conjuntos de cabos, devido ao aumento de sua inclinação e flexão, o que não é visto no processo de corte em 2D tradicional e por isso demandam atenção em seu projeto”. Segundo ele, esses sistemas de corte são indicados para a produção de peças metálicas para estruturas de edifícios, de tubos e conexões para redes de dutos, entre outros.
Os guias da revista Corte e Conformação de Metais trazem informações sobre a oferta de máquinas, equipamentos e serviços para esta área fornecidos no Brasil. Diversas reportagens sobre indústria 4.0 e impressão 3D, assim como artigos técnicos sobre temas relacionados a esta área, podem ser acessados em nosso site.
Imagem: Hypertherm
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