Natal Pasqualetti Neto*

 

A troca de ferramentas na prensa mecânica é demorada e leva a um grande tempo morto na produção. Isso se deve à necessidade de ajustar a prensa para as características da ferramenta. Alguns ajustes são empíricos, até que se obtenha a peça com a qualidade desejada.

 

Visando reduzir o tempo de troca de ferramenta, ao fazer os ajustes da prensa pela primeira vez, é necessário registrar os dados referentes a esses ajustes, para que eles sejam utilizados nas próximas vezes.

 

Antes de falar nos ajustes da prensa é bom lembrar que o material a ser processado afeta os ajustes e, portanto, o material deve ter uma especificação técnica bem definida, bem como passar por controle da qualidade. 

 

 

Outro fator a ser considerado é que os ajustes são válidos para a ferramenta presente em uma prensa específica. Mesmo se houver outra prensa igual à que passou por ajustes, os dados não são válidos.

 

Considerando que haja uma folha de processo para a ferramenta, na folha deverá constar a prensa em que a ferramenta foi montada e todos os parâmetros de ajustes que foram necessários para obter a peça com a qualidade desejada. Se uma ferramenta é montada em mais de uma prensa, é necessário o registro dos parâmetros utilizados para cada uma das máquinas.

 

Abaixo são mencionados alguns ajustes da prensa a serem registrados.

 

• Velocidade em GPM (golpes por minuto): cada ferramenta tem uma velocidade de trabalho mais adequada para o seu uso.

 

 

 

• Pressão do compensador de peso do martelo: esta regulagem é muito importante, e muitas estamparias de chapas metálicas não dão a devida atenção ao assunto. A regulagem incorreta, para menos ou para mais, acarreta consumo excessivo de energia, produção deficiente de peças, leva à ocorrência de danos ao sistema de regulagem de altura e afeta a frenagem da prensa. Para realizar a regulagem correta é necessário conhecer o peso da parte superior da ferramenta, ou seja, o peso que vai fixado ao martelo.

 

 

 

• Altura do martelo para montagem da ferramenta: esta regulagem é a mais importante, e é a responsável direta pela força de estampagem da peça. É a regulagem mais demorada, pois é realizada através de testes de estampagem até a obtenção da peça com a qualidade desejada. A regulagem de altura nas prensas de estampagem tem uma precisão de 0,1 mm. Para manter a precisão da regulagem de altura é importante fazê-la sempre no sentido para baixo.

 

 

 

• Pressão e curso do dispositivo de repuxo (almofada na mesa): no caso de operações de repuxo com a utilização de almofada na mesa, é necessário também regular a pressão e o curso do dispositivo de repuxo. Essas regulagens afetam a qualidade do repuxo e a energia disponível na prensa.

 

 

 

 

Com os dados registrados na folha de processos da ferramenta é possível reduzir de forma significativa o tempo de troca de ferramenta. É importante lembrar que caso haja alguma alteração no material a ser processado, ou se a ferramenta passar por alguma manutenção, e também se a prensa passar por manutenção no sistema de regulagem de altura, é necessário refazer as regulagens para atualização dos registros de dados na folha de processos.

 

 

 

 

*Natal Pasqualetti Neto é engenheiro mecânico pós-graduado em Automação Industrial pelo Centro Universitário FEI (São Bernardo do Campo, SP). Sócio Proprietário da NATAL Treinamento e Consultoria – www.natal.eng.br.

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